×
Les revêtements de friction constituent un élément essentiel des processus de fabrication, dans lesquels ils jouent un rôle important en facilitant le fonctionnement efficace des machines, même dans des conditions difficiles. Les doublures sont insérées entre les pièces mobiles, où elles servent de tampon sur les surfaces métalliques. Ceux-ci sont efficaces, fiables et rentables à long terme. L'utilisation de garnitures de friction, par exemple, entraîne une réduction de l'usure des équipements, une efficacité énergétique et une durée de vie prolongée.
Les doublures de friction sont essentielles aux équipements industriels, prolongeant la durée de vie de ces machines malgré leur utilisation quotidienne et leur mouvement constant. Ils absorbent les chocs, amortissent les impacts et protègent les machines des effets néfastes des vibrations, des frottements et des contraintes internes. De plus, ces doublures de friction offrent une protection contre la corrosion et préviennent l'abrasion ainsi que les changements de température. Cela améliorera la capacité de préhension grâce au coefficient de friction élevé, ce qui réduira les temps d'arrêt de la machine et allongera les intervalles de maintenance.
Les doublures de friction sont des composants utilisés pour minimiser la friction entre deux surfaces métalliques en contact l'une avec l'autre. Ils sont constitués d’un matériau composite comprenant du métal, de la céramique et d’autres matériaux. Les doublures de friction sont principalement utilisées dans les machines nécessitant une transmission de puissance. Ils servent de coussin entre deux surfaces métalliques pour protéger les machines de l'usure.
La fonction principale des garnitures de friction est de réduire la friction entre deux surfaces métalliques en mouvement, ce qui évite l'usure de la machine. Les doublures de friction sont également utilisées pour protéger les machines de la surchauffe, car elles peuvent absorber l'excès de chaleur généré par les surfaces métalliques. Ils contribuent également à absorber les vibrations et les chocs pouvant survenir lors du fonctionnement de la machine. Les doublures de friction peuvent également contribuer à la réduction du bruit.
Il existe différents types de garnitures de friction utilisées dans diverses machines industrielles. Certains des types courants de garnitures de friction sont sèches, humides et semi-métalliques. Les garnitures de friction sèches sont utilisées dans les machines qui n’utilisent aucune lubrification. Les garnitures de friction humides sont utilisées dans les machines qui nécessitent l’utilisation d’une lubrification. Les garnitures de friction semi-métalliques sont une combinaison de garnitures de friction sèches et humides.
Les garnitures de friction sont utilisées dans diverses machines telles que les moteurs, les freins et les embrayages. Ces machines nécessitent une transmission de puissance et les garnitures de friction contribuent à réduire l’usure des machines. Dans les moteurs, ils sont utilisés dans les arbres à cames et dans les freins, ils sont utilisés dans les mâchoires de frein. Dans les embrayages, ils sont utilisés pour assurer un fonctionnement fluide et prévenir l’usure de la machine.
Les chiffres de ventes énormes démontrent la capacité de l'entreprise à répondre aux demandes de grandes quantités de production, démontrant ainsi ses capacités de fabrication ainsi que sa capacité d'évolution.
La société fournit un produit fiable ainsi qu'un service client attentif afin que les clients bénéficient d'un support et d'un service fiables tout au long de leur implication.
L'entreprise est experte dans les plastiques techniques, notamment pour les applications minières. Ses produits comprennent des garnitures de friction, des blocs de revêtement et des blocs de revêtement.
La gestion de la qualité totale (TQM) est un ensemble de lignes directrices axées sur la qualité et constitue une priorité pour l'entreprise. Chaque détail, de l’achat du matériel à la production, fait l’objet d’un examen minutieux. De plus, tous les employés apprennent à adhérer aux normes de qualité les plus élevées.
