Luoyang Weika Gruveutstyr CNC tau rille dreiemaskin
gruvefriksjonspute Dreiing av CNC-maskinverktøy
Hoist CNC-dreie-tau-rilleanordningen er et spesialutstyr designet og utviklet av Luoyang Weika Mining Machinery Equipment Co., Ltd. for skjæring av gruveheisforing og skjæring av skiveforing. Denne verktøymaskinen kan effektivt løse problemene med knivgnaging, knivvibrasjoner, lav skjærenøyaktighet, lang skjæretid, lav effektivitet og høy arbeidsintensitet når du skjærer tauspor med gammelt skjæreutstyr. Den er enkel å betjene, sikker og effektiv. Etter den første installasjonen og feilsøkingen har dette maskinverktøyet en enhetlig målestokk, som enkelt kan oppnå konsistensen av dybden til tausporene etter å ha kuttet flere tauspor for å sikre at bunndiameteren på tausporene er den samme. Ved å sammenligne skjæredybdedataene til tausporet før og etter kutting, er det enkelt å bedømme slitasjegraden til et bestemt tauspor og gi gruven en referanse for ståltaujustering og vedlikeholdsarbeid.
Denne verktøymaskinen har et rent kinesisk grensesnitt og er enkel å betjene. Det sparer vedlikeholdstid som kreves av skjæring av tau, forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidernes arbeidsintensitet. Det er et kraftig verktøy for vedlikehold av gruveheistau og har vunnet mange innenlandske patenter.
Utstyrets funksjoner
1. Ikke rist kniven eller tygg kniven.
Unngå skade på friksjonsforingen og ståltauet, og forleng levetiden til friksjonsforingen og ståltauet.
2. Matekontrollen er presis, og skjærenøyaktigheten og konsistensen er høy.
Den spesifikke fôringsmengden i hver retning kan stilles inn i henhold til arbeidsforholdene på stedet. Minste innstillingsverdi er 0.001 mm. Hver operasjonsdetalj kan overvåkes og justeres. Det sikrer fullt ut at diameteren på alle tauspor etter bearbeiding er konsistent, noe som effektivt kan justere ståltauspenningen og forkorte justeringsslaget til taujusteringssylinderen.
3. Høy kutteeffektivitet, sparer 80 % av arbeidstiden sammenlignet med tradisjonelt utstyr.
I løpet av den normale produksjons- og vedlikeholdstiden for hver kullgruve kan hele prosessen med maskinverktøyinstallasjon, justering, feilsøking, skjæring av tauspor, rengjøring av stedet og normal produksjon fullføres. Kutteprosessen er ikke begrenset av rotasjonsretningen til trommelen. Kuttearbeid kan utføres både forover og bakover.
4. Enkel betjening, lav arbeidsintensitet og høy sikkerhetsfaktor.
CNC-system, enkelt å betjene. Alle bevegelser av verktøymaskinen styres gjennom nøyaktige elektriske programmer. Hver aksial posisjon kan stilles inn med en bestemt matemengde gjennom den elektroniske skjermen. Ingen manuell betjening er nødvendig, og sikkerhetsfaktoren er høy.
5. Høy prosessering jevnhet og rundhet
Ved å velge en høyhastighets elektrisk spindel, øker maskinverktøyet den lineære hastigheten på verktøyskjæringen betraktelig, og overflatefinishen og rundheten til det bearbeidede tausporet er høy.
6. Bruk det originale installasjonsfundamentet, og installasjonsmetoden er fleksibel og praktisk.
Den originale installasjonsbasen kan brukes til installasjon av verktøymaskinen. Den kan fortsatt brukes etter å ha blitt målt, justert og fikset av teknikere på stedet.
7. Høy sikkerhet, med nødstoppfunksjon. X-aksen og Z-aksen er låst sammen under drift for å forhindre feiloperasjon.
8. Den har funksjonen for sanntidsvisning av tausporets behandlingsdybde under dreiebehandling.
9. Den har helautomatisk behandlingsfunksjon. Utstyrets driftsmoduser inkluderer hovedsakelig håndhjulmodus, manuell modus og enkelttrinnsmodus. I tillegg kan programmert automatisk drift også brukes.
10. Minste skjæremengde i en enkelt mating kan nå 0.001 mm, noe som effektivt sikrer at nøyaktighetsfeilen ved dreiing av tauspor ikke overstiger 0.001 mm.
11. Online identifikasjon av tausporslitasjedybde gjennom servokoding og CNC-system.
12. Den har utvidet rekkeviddefunksjon for å lette utstyrsoppgraderingen.
13. Utstyrt med laserkalibreringsenhet for å lette nøyaktig verktøyinnstilling.
14. Utstyrt med en horisontal kalibreringsanordning for å lette innrettingen av arbeidsnivået under installasjonen.
15. Vedta et tilpasset CNC-system. Systemet har doble analoge utgangsporter, støtter U-diskimport av prosesseringsprogrammer og støtter minnefunksjon for avslåing.
Utstyrsmodell og tekniske parametere
1. Utstyrsmodell:
Sjakttårntalje JKM3.5×4: WK-SKC-J3.5×4
Gulvstående talje JKMD3.5×4: WK-SKC-D3.5×4
2. Tekniske parametere:
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for maskinverktøy: 0.05 mm
Kontroller minimum bevegelsesmengde: 0.001 mm
Maksimal bevegelseshastighet: 1500 mm/min
Spindelmotor maksimal hastighet: 18000rpm
Spindelmotoreffekt: 4.5Kw
X, Z retning bevegelig akse motoreffekt: 400w
Kuttemengde per fôring: 0.1-0.3mm
Lineær hastighet på trommelrotasjon: 0.1-0.5m/s
Standarder for utførelse av utstyr
GB/T16462 Inspeksjonsforhold for CNC dreiebenker og dreiesentre;
GB22997 Maskinsikkerhet Små CNC dreiebenker og dreiesentre;
GB/T23567.3 Pålitelighetsvurdering av CNC-maskinverktøy Del 3: CNC dreiebenker og dreiing
Hjerte;
GB14048.1 Lavspent koblingsutstyr og kontrollutstyr;
JB/T10274 Generelle tekniske betingelser for AC-servomotorer for CNC-maskinverktøy; JB/T10276 Generelle tekniske forhold for AC servodrivenheter for CNC-maskinverktøy; JB/T11991 AC servomotorer for industrielle maskiner digitale kontrollsystemer;
Den elektriske delen av utstyret oppfyller de relevante bestemmelsene i "Kullgruvesikkerhetsforskriften".
