×
Luoyang Weika Mining Equipment CNC rope groove turning machine
górnicza podkładka cierna Toczenie obrabiarek CNC
The hoist CNC turning rope groove device is a special equipment designed and developed by Luoyang Weika Mining Machinery Equipment Co., Ltd. for mine hoist liner cutting and sheave liner cutting. This machine tool can effectively solve the problems of knife gnawing, knife vibration, low cutting accuracy, long cutting time, low efficiency, and high labor intensity when cutting rope grooves with old cutting equipment. It is easy to operate, safe and efficient. After the first installation and debugging, this machine tool has a unified benchmark, which can easily achieve the consistency of the depth of the rope grooves after cutting multiple rope grooves to ensure that the bottom diameter of the rope grooves is the same. By comparing the cutting depth data of the rope groove before and after cutting, it is easy to judge the degree of wear of a certain rope groove and provide the mine with a reference for wire rope adjustment and maintenance work.
Ta obrabiarka ma czysto chiński interfejs i jest łatwa w obsłudze. Oszczędza czas konserwacji związany z przecinaniem liny, poprawia wydajność produkcji i zmniejsza intensywność pracy pracowników. Jest to potężne narzędzie do konserwacji koryta liny wyciągu kopalnianego i zdobyło wiele patentów krajowych.
Funkcje wyposażenia
1. Nie potrząsaj nożem ani nie żuj noża.
Unikaj uszkodzeń okładziny ciernej i liny stalowej oraz wydłuż żywotność okładziny ciernej i liny stalowej.
2. Kontrola posuwu jest precyzyjna, a dokładność i spójność cięcia są wysokie.
Konkretną ilość paszy w każdym kierunku można ustawić zgodnie z warunkami pracy na miejscu. Minimalna wartość ustawienia wynosi 0.001 mm. Każdy szczegół operacji można monitorować i regulować. W pełni zapewnia stałą średnicę wszystkich rowków liny po obróbce, co może skutecznie regulować napięcie liny i skracać skok regulacji cylindra regulacji liny.
3. Wysoka wydajność cięcia, oszczędność 80% czasu pracy w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
Podczas normalnego czasu produkcji i konserwacji każdej kopalni węgla można zakończyć cały proces instalacji obrabiarek, wyrównywania, debugowania, wycinania rowków linowych, czyszczenia terenu i normalnej produkcji. Proces cięcia nie jest ograniczony kierunkiem obrotu bębna. Prace tnące można wykonywać zarówno przy obrotach do przodu, jak i do tyłu.
4. Prosta obsługa, niska pracochłonność i wysoki współczynnik bezpieczeństwa.
System CNC, łatwy w obsłudze. Wszystkie ruchy obrabiarki sterowane są za pomocą precyzyjnych programów elektrycznych. Każde położenie osiowe można ustawić z określoną wielkością posuwu na elektronicznym ekranie wyświetlacza. Nie jest wymagana ręczna obsługa, a współczynnik bezpieczeństwa jest wysoki.
5. Wysoka gładkość i okrągłość obróbki
Wybierając szybkie wrzeciono elektryczne, obrabiarka znacznie zwiększa prędkość liniową skrawania narzędzia, a wykończenie powierzchni i okrągłość obrabianego rowka liny są wysokie.
6. Użyj oryginalnego fundamentu instalacyjnego, a metoda instalacji jest elastyczna i wygodna.
Do montażu obrabiarki można wykorzystać oryginalną podstawę montażową. Po zmierzeniu, ustawieniu i naprawieniu przez techników na miejscu można go nadal używać.
7. Wysokie bezpieczeństwo, z funkcją zatrzymania awaryjnego. Osie X i Z są blokowane podczas pracy, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.
8. Posiada funkcję wyświetlania w czasie rzeczywistym głębokości obróbki rowka liny podczas obróbki toczenia.
9. Posiada w pełni automatyczną funkcję przetwarzania. Tryby pracy urządzenia obejmują głównie tryb pokrętła, tryb ręczny i tryb jednoetapowy. Dodatkowo można zastosować zaprogramowaną pracę automatyczną.
10. Minimalna ilość cięcia w pojedynczym posuwie może osiągnąć 0.001 mm, skutecznie zapewniając, że błąd dokładności toczenia rowka liny nie przekracza 0.001 mm.
11. Identyfikacja online głębokości zużycia rowka liny poprzez kodowanie serwo i system CNC.
12. Posiada rozszerzoną funkcję ustalania zasięgu, aby ułatwić modernizację sprzętu.
13. Wyposażony w laserowe urządzenie kalibracyjne ułatwiające dokładne ustawienie narzędzia.
14. Wyposażony w poziome urządzenie do kalibracji ułatwiające ustawienie poziomu roboczego podczas instalacji.
15. Zastosuj dostosowany system CNC. System ma dwa analogowe porty wyjściowe, obsługuje import programów przetwarzających na dysk U i obsługuje funkcję pamięci po wyłączeniu zasilania.
Model urządzenia i parametry techniczne
1. Model wyposażenia:
Wciągnik wieżowy szybowy JKM3.5×4: WK-SKC-J3.5×4
Wciągnik podłogowy JKMD3.5×4: WK-SKC-D3.5×4
2. Parametry techniczne:
Dokładność powtarzania pozycjonowania obrabiarki: 0.05 mm
Kontroluj minimalną wielkość ruchu: 0.001 mm
Maksymalna prędkość ruchu: 1500 mm/min
Maksymalna prędkość silnika wrzeciona: 18000 obr./min
Moc silnika wrzeciona: 4.5 kW
Moc silnika osi ruchomej w kierunku X, Z: 400 W
Ilość cięcia na posuw: 0.1-0.3 mm
Liniowa prędkość obrotu bębna: 0.1-0.5m/s
Standardy wykonania urządzeń
GB/T16462 Warunki kontroli tokarek i centrów tokarskich CNC;
GB22997 Bezpieczeństwo obrabiarek Małe tokarki i centra tokarskie CNC;
GB/T23567.3 Ocena niezawodności obrabiarek CNC Część 3: Tokarki CNC i toczenie
Serce;
GB14048.1 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskiego napięcia;
JB/T10274 Ogólne warunki techniczne serwomotorów prądu przemiennego do obrabiarek CNC; JB/T10276 Ogólne warunki techniczne serwonapędów prądu przemiennego do obrabiarek CNC; Serwosilniki prądu przemiennego JB/T11991 do cyfrowych systemów sterowania maszyn przemysłowych;
Część elektryczna urządzenia spełnia odpowiednie postanowienia „Przepisów bezpieczeństwa w kopalniach węgla kamiennego”.
